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河北鋼鐵廟溝鐵礦在金屬礦山中首家采用干霧抑塵
來源:河北鋼鐵集團(tuán)
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作者:佚名
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發(fā)布時(shí)間: 2016-05-05
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多年來，為根本解決碎礦車間粉塵大，職工生產(chǎn)環(huán)境差等問題，廟溝鐵礦一直積極努力，大力投入
作為生產(chǎn)不可或缺的喉舌環(huán)節(jié)，在連續(xù)幾年不斷增產(chǎn)提效的發(fā)展進(jìn)程中，廟溝鐵礦碎礦車間一直首當(dāng)其沖，發(fā)揮了重要的作用。多年來，為根本解決碎礦車間粉塵大，職工生產(chǎn)環(huán)境差等問題，廟溝鐵礦一直積極努力，大力投入，先后嘗試加水、風(fēng)機(jī)、靜電、布袋等多種除塵方式，但效果均不理想。公司成立三年來，在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和關(guān)懷下，廟溝鐵礦通過深入研究，廣泛探討，不斷轉(zhuǎn)變粉塵治理思路，變"除塵"為"抑塵"，派專人幾經(jīng)考察后，最終大膽采用了含有專利技術(shù)的抑塵系統(tǒng)--微米級(jí)干霧抑塵系統(tǒng)。該項(xiàng)技術(shù)目前在我國(guó)金屬礦山尚屬首創(chuàng)。
該礦在確定設(shè)備選型后，為確保該項(xiàng)技術(shù)盡快得以實(shí)施，發(fā)揮其獨(dú)特的抑塵作用，該礦特成立技改小組，積極與廠家溝通。并于2011年5月9日開始進(jìn)行安裝。由于碎礦車間廠房亟待解決粉塵問題，因此在安裝的過程中，同步進(jìn)行了調(diào)試，通過礦技術(shù)小組人員與廠家技術(shù)人員的密切配合，經(jīng)加班加點(diǎn)，晝夜趕工，僅用15天就全部完成了所有部位的安裝調(diào)試工作，并于5月24日正式投入使用。
自5月份干霧抑塵裝置在該礦碎礦車間投入使用以來，實(shí)踐證明，采用微米級(jí)干霧抑塵裝置，對(duì)無組織排放場(chǎng)所進(jìn)行粉塵治理后，能達(dá)到以下目標(biāo)：在污染的源頭-起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池；抑塵效率高，綜合治理后現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度不高于2mg/m3，抑塵率達(dá)到98%以上。而且干霧抑塵裝置設(shè)有冬季自動(dòng)防凍措施，保證各個(gè)功能系統(tǒng)正常運(yùn)行，所有水、氣管道均配置電伴熱帶加熱并設(shè)計(jì)保溫防凍，確保冬季正常使用。干霧抑塵裝置投用后，不會(huì)造成物料冬季凍結(jié)，干霧抑塵系統(tǒng)的用水量小，物料濕度增加重量比小于0.05%，皮帶不會(huì)打滑、跑偏，可正常輸送。
與之前布袋除塵相比，該套系統(tǒng)具有除塵效果顯著、故障率低、維修方便、成本低廉、無二次揚(yáng)塵等諸多優(yōu)點(diǎn)。尤其在夏季空氣濕度高時(shí)，以往布袋除塵因吸入的粉塵比較潮濕，經(jīng)常造成"糊袋"現(xiàn)象，這不僅使除塵效果大打了折扣，而且還需要經(jīng)常更換布袋，給礦里帶來了巨大的成本壓力，干霧抑塵系統(tǒng)的投入使用，完全避免了這種"糊袋"現(xiàn)象的發(fā)生。
干霧抑塵裝置不僅抑塵效果好，而且運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
首先是節(jié)電，之前的布袋除塵系統(tǒng)使用185KW風(fēng)機(jī)一臺(tái)，37KW空壓機(jī)一臺(tái)，以及部分小型電機(jī)，總功率240KW，其運(yùn)轉(zhuǎn)效率80%；而干霧抑塵系統(tǒng)則使用132KW的空壓機(jī)電機(jī)一臺(tái)，1KW水泵一臺(tái)，總功率133KW，其運(yùn)轉(zhuǎn)效率25%。按目前電價(jià)0.54元/度和碎礦車間90%的設(shè)備作業(yè)率計(jì)算，干霧抑塵比布袋除塵一年可節(jié)約電費(fèi)約67.58萬元。
其次是材料和備件的節(jié)約，布袋除塵一年消耗布袋12.375萬元，骨架5.6萬元，備件4萬元，管道維護(hù)5萬元，合計(jì)26.975萬元；
另外，由于干霧抑塵效果好，抑塵率達(dá)到98%以上，與布袋除塵相比，每月可多回收粉塵灰50噸以上，按照含鐵粉塵灰市場(chǎng)價(jià)300元/噸計(jì)算，年可多創(chuàng)效18萬元。
目前，當(dāng)你再次走進(jìn)該礦碎礦車間中細(xì)碎廠房時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)以往那種漫天粉塵的情景已不復(fù)存在，沒有了粉塵的全新環(huán)境，讓工人遠(yuǎn)離了塵肺病這一"職業(yè)殺手"。廟溝鐵礦碎礦車間干霧抑塵系統(tǒng)的投入使用，不僅實(shí)現(xiàn)了該礦抑塵降本的雙豐收，而且也為該礦建設(shè)綠色礦山的后續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
該礦在確定設(shè)備選型后，為確保該項(xiàng)技術(shù)盡快得以實(shí)施，發(fā)揮其獨(dú)特的抑塵作用，該礦特成立技改小組，積極與廠家溝通。并于2011年5月9日開始進(jìn)行安裝。由于碎礦車間廠房亟待解決粉塵問題，因此在安裝的過程中，同步進(jìn)行了調(diào)試，通過礦技術(shù)小組人員與廠家技術(shù)人員的密切配合，經(jīng)加班加點(diǎn)，晝夜趕工，僅用15天就全部完成了所有部位的安裝調(diào)試工作，并于5月24日正式投入使用。
自5月份干霧抑塵裝置在該礦碎礦車間投入使用以來，實(shí)踐證明，采用微米級(jí)干霧抑塵裝置，對(duì)無組織排放場(chǎng)所進(jìn)行粉塵治理后，能達(dá)到以下目標(biāo)：在污染的源頭-起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池；抑塵效率高，綜合治理后現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度不高于2mg/m3，抑塵率達(dá)到98%以上。而且干霧抑塵裝置設(shè)有冬季自動(dòng)防凍措施，保證各個(gè)功能系統(tǒng)正常運(yùn)行，所有水、氣管道均配置電伴熱帶加熱并設(shè)計(jì)保溫防凍，確保冬季正常使用。干霧抑塵裝置投用后，不會(huì)造成物料冬季凍結(jié)，干霧抑塵系統(tǒng)的用水量小，物料濕度增加重量比小于0.05%，皮帶不會(huì)打滑、跑偏，可正常輸送。
與之前布袋除塵相比，該套系統(tǒng)具有除塵效果顯著、故障率低、維修方便、成本低廉、無二次揚(yáng)塵等諸多優(yōu)點(diǎn)。尤其在夏季空氣濕度高時(shí)，以往布袋除塵因吸入的粉塵比較潮濕，經(jīng)常造成"糊袋"現(xiàn)象，這不僅使除塵效果大打了折扣，而且還需要經(jīng)常更換布袋，給礦里帶來了巨大的成本壓力，干霧抑塵系統(tǒng)的投入使用，完全避免了這種"糊袋"現(xiàn)象的發(fā)生。
干霧抑塵裝置不僅抑塵效果好，而且運(yùn)行成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
首先是節(jié)電，之前的布袋除塵系統(tǒng)使用185KW風(fēng)機(jī)一臺(tái)，37KW空壓機(jī)一臺(tái)，以及部分小型電機(jī)，總功率240KW，其運(yùn)轉(zhuǎn)效率80%；而干霧抑塵系統(tǒng)則使用132KW的空壓機(jī)電機(jī)一臺(tái)，1KW水泵一臺(tái)，總功率133KW，其運(yùn)轉(zhuǎn)效率25%。按目前電價(jià)0.54元/度和碎礦車間90%的設(shè)備作業(yè)率計(jì)算，干霧抑塵比布袋除塵一年可節(jié)約電費(fèi)約67.58萬元。
其次是材料和備件的節(jié)約，布袋除塵一年消耗布袋12.375萬元，骨架5.6萬元，備件4萬元，管道維護(hù)5萬元，合計(jì)26.975萬元；
另外，由于干霧抑塵效果好，抑塵率達(dá)到98%以上，與布袋除塵相比，每月可多回收粉塵灰50噸以上，按照含鐵粉塵灰市場(chǎng)價(jià)300元/噸計(jì)算，年可多創(chuàng)效18萬元。
目前，當(dāng)你再次走進(jìn)該礦碎礦車間中細(xì)碎廠房時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)以往那種漫天粉塵的情景已不復(fù)存在，沒有了粉塵的全新環(huán)境，讓工人遠(yuǎn)離了塵肺病這一"職業(yè)殺手"。廟溝鐵礦碎礦車間干霧抑塵系統(tǒng)的投入使用，不僅實(shí)現(xiàn)了該礦抑塵降本的雙豐收，而且也為該礦建設(shè)綠色礦山的后續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
